Industrie-Roboterfugen, neue Motoren mit Energienfahrzeugen und Spindeln von High-End-CNC-Werkzeugmaschinen-Diese Hochgeschwindigkeitsdrehgeräte sind ebenso empfindlich für Motorvibrationen wie "Seismographien". Selbst eine 0,1-Millimeter-Abweichung eines Teils kann dazu führen, dass der Motor mit einer Geschwindigkeit von Zehntausenden von Revolutionen pro Minute zu einem "Vibrationstisch" wird, was zu einem Rückgang der Genauigkeit der Ausrüstung, übermäßigem Geräusch und sogar zu einer Halbierung der Lebensdauer führt.Zhong Chuan Hardware'Neu gestartetMetallstempelträger Motorschreibt das Spiel mit einem disruptiven Prozess um: durch PräzisionMetallstempelentechnologieDie motorische Schwingung in Hochgeschwindigkeitsanwendungsszenarien wird um 40%reduziert und in die Präzisionsindustrie ein "stillen Gen" injiziert.
Der Sprung von "Experience Repress" zur "Kontrollkontrolle auf Mikronebene"
Das traditionelle Stempeln von Motorrotoren basiert auf der manuellen Einstellung von Formen, und die dimensionalen Schwankungen von Teilen erreichen häufig ± 0,05 Millimeter. Wenn die Motordrehzahl 10.000 Umdrehungen pro Minute überschreitet, wird dieser Fehler wie der "Schmetterlingseffekt" vergrößert - der ungleiche Luftspalt zwischen dem Rotor und dem Stator führt zu Schwankungen der magnetischen Zugkraft, die sich schließlich als schwere Schwingung manifestiert. "In der Vergangenheit waren wir wie" das Klavier mit geschlossenen Augen abzunehmen "und stützten sich ganz auf die Berührung des Meisters." "Herr Wang, der F & E -Direktor vonZhong Chuan, erinnerte sich: "Jetzt kann unsere intelligente Stempellinie 200 Sätze von Druckdaten in Echtzeit sammeln und die dimensionale Genauigkeit innerhalb von ± 0,01 Millimetern sperren, was der Installation von 'Schockabsorbing-Federn' auf Hochgeschwindigkeitsmotoren entspricht."
Dieser Durchbruch stammt aus zwei Kerntechnologien
Dynamischer Kompensationsstempelprozess: Ein Laser-Entfernungsmesser wird in eine 1200-Tonnen-Presse integriert, wodurch die Oberfläche des Teils 3.000-mal pro Sekunde gescannt wird, um die Mikro-Deformation des Würfels automatisch zu korrigieren, um sicherzustellen, dass die Dickeschwankung jedes gestempelten Teils 1/5 eines menschlichen Haares nicht überschreitet.
Magnetkreis Optimierungsdesign: Durch Simulationssoftware wurden 100.000 Kombinationen von Luftlücken simuliert, und die "asymmetrische Trapezrille" -Struktur wurde letztendlich bestimmt, um die Verteilung der Magnetfeldlinien gleichmäßiger zu machen und die Schwingungsenergie aus der Quelle zu schwächen.
Laborvergleichstests zeigen, dass der mit herkömmlichen Stempelteilen ausgestattete Motor eine Vibrationsbeschleunigung von 8,5 m/s² bei 12.000 U/min hat, währendZhong Chuan'SMetallstempelträger MotorNur 5,1 m/s² - ein ruhiges Erlebnis, das dem Verwandeln eines "Traktors" in ein "Elektrofahrzeug" entspricht.
Dieses "Vibrationsdämpfungssturm" wurde in mehreren High-End-Szenarien auf der ganzen Welt implementiert
Medizinische Geräte: Nachdem ein bestimmter internationaler CT -Maschinenhersteller sie angenommen hatte, fiel das Motorgeräusch, als sich das Scanbett bewegte, von 68 Dezibel auf 42 Dezibel, was die Angst von Patienten während der Untersuchungen erheblich verringert.
Semiconductor Manufacturing: Ein bestimmtes Photolithographie-Maschinenunternehmen in Shanghai berichtete, dass nach dem Austausch der Stempelteile der Schwingungsfehler der motorgetriebenen Wafer-Tabellenrotation von ± 3 Mikrometern auf ± 0,8 Mikron reduziert wurde und die Ertragsrate um 12%stieg.
Neue Energiefahrzeuge: Der für einen führende Autohersteller entwickelte Antriebsmotor-Stempelrotor hat während eines kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitstests bei 20.000 U / min einen Vibrationsniveau von nur 60% des Branchendurchschnitts, was dazu beiträgt, das Fahrzeugbereich um 3% zu erhöhen.
Wir haben sogar Anfragen von Klavierherstellern erhalten. Wang Gong lächelte und sagte: "Sie wollen unsere Technologie nutzen, um den mechanischen Arm zu machen, der das Klavier automatisch" sanfter "spielt - genau zeigt, dass die Kontrolle der Vibration kein Ende hat."
Lassen Sie jedes rotierende Teil zu einem Kunstwerk werden
Für dieZhong ChuanTeam, der Ehrgeiz vonMetallstempelträger Motorgeht über "Vibrationsreduktion" hinaus. Sie entwickeln "Selbstsengstempelteile" und einbetten Mikrosensoren in die Teile ein, um Parameter wie Temperatur und Spannung in Echtzeit zu überwachen. In Zukunft haben Motoren möglicherweise wie Menschen "berührt". General Manager Chen des Unternehmens stellt sich vor: "Wenn in den Stempelteilen abnormale Schwingungen erkannt werden, kann die Betriebsstrategie proaktiv an Nip -Fehler in der Knospe angepasst werden."
Dieses Konzept, "Teile intelligent zu machen"Zhong ChuanTransformation in einen Systemlösungsanbieter. Für jede Stempelstapel -Teile erstellen sie digitale Zwillingsmodelle, und Kunden können die vollständigen Lebenszyklusdaten der Teile von Rohstoffen bis hin zu fertigen Produkten über eine Handy -App anzeigen. Zwanzig Jahre später, wenn dieses Stempelteil nach Erfüllung seiner Mission recycelt wird, kann seine "elektronische ID -Karte" nach und abgeschalteten Unternehmen immer noch mitteilen, dass es in einem medizinischen Gerät, das unzählige Leben gerettet hat, genau das 100 Millionen Mal gedreht hat. Sagte Mr. Chen.
Derzeit,Zhong Chuanhat drei intelligente Produktionslinien für intelligente Metallstempel in China mit einer jährlichen Produktionskapazität von 5 Millionen Teilen gebaut. Die Produkte werden in 15 Länder wie Deutschland und Japan exportiert. Mit dem Aufstieg aufstrebender Felder wie humanoiden Robotern und Flugzeugen mit geringer Höhe ermöglicht dieser "chinesische Kernmotor" mehr Hochgeschwindigkeits-rotierende Szenarien, um sich von der "zitternden Ära" zu verabschieden.
