Eine Hardware-Feder, auch Ring oder Schnalle genannt, ist ein Befestigungselement, das in der Welle oder Öffnung einer Maschine oder Anlage installiert wird, um die axiale Bewegung von Teilen zu sichern. Es besteht normalerweise aus hochelastischem Federstahl (z. B. 65Mn, 60Si2Mn) oder Edelstahl und nutzt seine eigene elastische Verformung in die Nut ein, wodurch die Rolle der axialen Positionierung übernommen wird.
Die Kernaufgabe von Hardware-Federn lässt sich wie folgt zusammenfassen:
Axiale Positionierung und Fixierung
Dies ist die grundlegendste Rolle des Klangs. Es verhindert unnötige axiale Bewegungen von auf Wellen montierten Teilen (z. B. Zahnrädern, Lagern, Riemenrädern) oder in Löchern installierten Teilen und stellt sicher, dass diese Teile stabil an den in der Konstruktion festgelegten Positionen arbeiten.
Axialkräfte tragen
Die Federn sind in der Lage, axialen Belastungen aus beiden Richtungen standzuhalten. Achsfedern können beispielsweise verhindern, dass sich Teile nach links oder rechts bewegen; Das Gleiche gilt für Perforationsfedern. Es sorgt für eine zuverlässige axiale Unterstützung der gesamten Baugruppe.
Vereinfachen Sie die Struktur und sparen Sie Platz
Die Federstruktur ist im Vergleich zur herkömmlichen Befestigung mittels Muttern, Endkappen oder Stufenwellen sehr kompakt. Es benötigt nur Platz für eine Nut, ohne zusätzliche Schrauben oder komplexe Strukturen, wodurch das Gerätedesign kleiner und leichter wird.
Einfache Installation und Demontage
Durch den Einsatz spezieller Federzangen (das Loch dient als Zange mit geradem Maul, der Schaft als Winkelzange) lässt sich die Zange sehr schnell montieren und demontieren, was die Montage, Wartung und den Austausch von Teilen erheblich erleichtert.
Die Kosten sind gering
Die Feder ist ein Standardstück, das in großem Maßstab und zu sehr geringen Kosten hergestellt werden kann. Durch den Einsatz von Federn als Positionierungsmethode können die Herstellungskosten im Vergleich zur Bearbeitung von Stufenwellen oder der Entwicklung komplexer fester Abdeckungen erheblich gesenkt werden.
Aufgrund ihrer einzigartigen Rolle ist der Anwendungsbereich von Hardware-Federn äußerst breit und deckt nahezu alle Industriebereiche und täglichen Bedarfsbereiche ab.
Maschinenbau und Schwerindustrie
Getriebe und Getriebe: Werden zur Befestigung der Zahnräder und Lager auf den Wellen verwendet, um sicherzustellen, dass sie das Getriebe an der Position der verschiedenen Augen verbinden.
Werkzeugmaschinenausrüstung: An Getriebeteilen wie Hauptwellen und Seidenstangen wird es für Festlager und Getriebeteile verwendet.
Baumaschinen: Hydrauliksysteme und Lenkmechanismen für Bagger, Kräne usw. sind in großer Zahl im Einsatz.
Die Automobilindustrie
Motor: Zur Befestigung von Kurbelwellen, Bremsbelägen an Nockenwellen usw.
Getriebe: Ähnlich wie bei der mechanischen Fertigung ist es ein wichtiges Positionierungsteil sowohl in Automatik- als auch in Handschaltgetrieben.
Das Fahrwerk und das Lenksystem spielen eine positionierende Rolle im Krümmer, im Lenkrad und in anderen Komponenten.
Elektrische Komponenten: Anlasser, Generatoren usw.
Haushaltsgeräte und Elektronik
Waschmaschine: Lager, die die Radwelle oder Zylinderwelle fixieren.
Klimaanlage, elektrischer Ventilator: feste Motorwelle.
Drucker und Fotokopierer: weit verbreitet in verschiedenen Walzen und Übertragungsmechanismen.
Luft- und Raumfahrt und Präzisionsinstrumentierung
Obwohl die Anforderungen an Materialien und Zuverlässigkeit extrem hoch sind, werden in einigen unkritischen Positionierungssituationen immer noch spezielle Materialien und Präzisionsfedern eingesetzt, um leichte und kompakte Designs zu erreichen.
Alltagsgegenstände und Möbel
Slip-Räder, Fußräder: Wellen zur Befestigung von Rädern.
Klappmöbel: Wirkt als Begrenzung bei Gelenkverbindungen.
Spielzeugmodelle: häufig in Übertragungsstrukturen.
Je nach Einbauort werden Beschlagfedern hauptsächlich in zwei Kategorien eingeteilt:
Wellen für Achsen
Form: Der Innendurchmesser ist etwas kleiner als der Axialdurchmesser.
Funktion: Wird in der Nut der Welle festgehalten, um zu verhindern, dass sich Teile auf der Welle nach außen bewegen.
WERKZEUGE FÜR DIE INSTALLATION: Die Mündung der Clang-Zange ist nach außen geöffnet (die Biegezange).
Porenquellen
Form: Der Außendurchmesser ist etwas größer als die Öffnung.
Funktion: Steckt in einer Nut im Loch, um zu verhindern, dass Teile im Loch nach außen entweichen.
WERKZEUGE ZUM EINBAU: Das Maul der Federzange zieht sich nach innen zusammen (die Zange mit geradem Maul).
Sicherungsring vom Typ E
Eine spezielle Wellenfeder für Wellen rastet direkt in flachen Nuten auf der Welle ein oder hält die Teile direkt durch ihre „E“-Öffnung, ohne dass eine vollständige kreisförmige Nut bearbeitet werden muss, und ist bequemer zu installieren, erfordert jedoch weniger Lager.
Zusammenfassung
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass eine Hardware-Feder, obwohl sie nur einen kleinen Teil darstellt, in der modernen Industrie eine unverzichtbare Rolle spielt. Es löst das Problem der axialen Positionierung von Teilen in mechanischen Strukturen auf einfache, effektive und wirtschaftliche Weise. Sein breites Anwendungsspektrum und seine kritischen Vorrichtungen machen es zu einer der Standardkomponenten der Wahl für Ingenieure bei der Entwicklung kompakter, zuverlässiger mechanischer Geräte.
