Stempelfederpolster

Herstellungsprozess

Materialauswahl: Wählen Sie je nach Einsatzumgebung und Leistungsanforderungen geeignete Metall- oder elastische Materialien als Rohstoffe.

Formdesign: Entwerfen und fertigen Sie Stanzformen entsprechend den Form- und Größenanforderungen der Unterlegscheiben (oder Dichtungen).

Prägeformen: Geben Sie das Rohmaterial in die Prägeform und verformen Sie es durch den Druck der Prägemaschine plastisch, um die gewünschte Form der Unterlegscheibe (oder Dichtung) zu erhalten.

Wärmebehandlung: Die gestanzten Unterlegscheiben (oder Unterlegscheiben) werden einer Wärmebehandlung unterzogen, um deren Härte und Elastizität je nach Bedarf zu verbessern.

Oberflächenbehandlung: Notwendige Oberflächenbehandlungen wie Verzinkung, Kunststoffspritzen usw. werden durchgeführt, um die Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik der Unterlegscheiben (oder Dichtungen) zu verbessern.

Anwendungsgebiete

Gestanzte Federscheiben (oder Unterlegscheiben) werden häufig in verschiedenen Bereichen verwendet, unter anderem:

Mechanische Ausrüstung: Wird in den Verbindungsteilen mechanischer Ausrüstung verwendet, um Elastizitäts-, Dämpfungs- und Stoßdämpfungsfunktionen bereitzustellen, um Lockerung und Beschädigung zu verhindern.

Automobilherstellung: Wird in Aufhängungssystemen, Motoren und anderen Teilen von Automobilen verwendet und bietet elastische Unterstützung und Stoßdämpfungsfunktion.

Elektronische Geräte: Wird zum Befestigen und Verbinden von Teilen elektronischer Geräte verwendet, um Lockerungen und durch Vibrationen verursachte Ausfälle zu verhindern.

Konstruktion: Wird zur Verbindung und Stützung von Teilen von Gebäudestrukturen verwendet, um Elastizität und Stabilität zu gewährleisten.