Streck- und Kreismaschinengehäuse: Innovation und Anwendung der Motorschutztechnologie
Im modernen Industriesystem gibt es überall Mikromotoren, und das Motorgehäuse ist sein Schutzkörper, und sein Herstellungsprozess und seine Materialauswahl stehen in direktem Zusammenhang mit der Leistung, Lebensdauer und Zuverlässigkeit des Motors. Die Streck- und Rundungstechnologie ist zu einem Mainstream-Produktionsprozess geworden, und Unternehmen wie Zhejiang Yadong sind dank ihrer technologischen Akkumulation und Produktionserfahrung zu wichtigen Produktionsunternehmen in diesem Bereich geworden.
Das traditionelle Motorgehäuse besteht aus nahtlosem Stahlrohr, was teuer und ineffizient ist. Mit der Weiterentwicklung der Technologie ersetzt das Zug- und Rundformverfahren nach und nach die traditionellen Verarbeitungsmethoden, und das neue Verfahren produziert das Chassis mit den Vorteilen von geringem Gewicht, hoher Festigkeit und guter Wärmeableitung, während gleichzeitig die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Produktionskosten gesenkt werden.
Das Zuggehäuse besteht hauptsächlich aus einer Aluminiumlegierung und Edelstahl. Das zugfeste Motorgehäuse aus Aluminiumlegierung bietet die Vorteile von geringem Gewicht, hoher Festigkeit, guter Wärmeableitung, Korrosionsbeständigkeit, schnittfreier Innenkammer usw. Das Motorgehäusematerial aus Aluminiumlegierung für Heißstrangpressen verwendet normalerweise das Aluminiumlegierungsmaterial 6063 nach nationalem Standard, und die Konzentrizität des Innenlochs kann den Hochpräzisionsstandard von ≤ 0,07 mm erreichen. Zugfeste Motorgehäuse aus Edelstahl sind auf höhere Festigkeitsanforderungen ausgerichtet und verfügen über eine bessere Korrosions- und Verschleißfestigkeit, sodass sie für raue Arbeitsumgebungen geeignet sind.
Das Gehäuse der Spulenmaschine wird im Spulen- und Spulenplattenverfahren geformt, und das Hauptmaterial variiert je nach Durchmesser des Gehäuses. Der Produktionsprozess umfasst eine Reihe von Prozessen wie das Fallen des Materials, das Verteilen von Wärmelöchern, das Pressen von Kreisen, das Schließen und das Plastifizieren. Das Werkstückmaterial ist normalerweise eine 08F-Stahlplatte, die eine gute Duktilität und magnetische Leitfähigkeit aufweist und sich am besten für Gehäuse von Kleinmotoren eignet. Der Vorteil von Walzmaschinengehäusen ist eine hohe Produktionseffizienz, die Eignung für die Massenproduktion und relativ niedrige Kosten.
Bei der Materialauswahl des Motorgehäuses müssen Faktoren wie die Arbeitsumgebung, Wärmeableitungsanforderungen, mechanische Festigkeit und Produktionskosten berücksichtigt werden. In Bezug auf die strukturelle Gestaltung nutzen moderne Motorgehäuse innovative Designs zur Verbesserung der Leistung, wie z. B. dehnbare Motorgehäuse aus hochfestem Edelstahl mit zylindrischen Körpern, festen Säulen und Wärmeableitungsblechen, die für strukturelle Festigkeit und eine gute Wärmeableitung sorgen.
Die Anwendungen von Stretch und Wrap sind sehr breit gefächert und decken viele Bereiche ab, wie z. B. Klimatisierung, Elektrofahrzeuge, Servomotoren, CNC, Windenergieerzeugung und so weiter. Mit der rasanten Entwicklung neuer Energieressourcen in der Automobilindustrie wird die Nachfrage nach Motorgehäusen weiter steigen.
Zhejiang Yadong hat als repräsentatives Unternehmen der Branche umfangreiche Erfahrungen und technische Vorteile beim Strecken und Walzen von Maschinengehäusen gesammelt, technische Schwierigkeiten wie die leichtere Rückstoßverformung von Motorgehäusen aus Aluminiumlegierung nach der internen Porenanpassung gelöst und Motorenherstellern qualitativ hochwertigere Produkte bereitgestellt.
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Motortechnologie wird sich die Herstellung von Motorgehäusen in Zukunft hin zu einer ausgefeilteren Größenkontrolle, einem effizienteren Wärmeableitungsdesign und einem geringeren Gewicht entwickeln, was der Automobilindustrie eine solidere und zuverlässigere Sicherheit bieten wird.
