Stanzen von Gleichstrommotor-Motormagnet-Fliesenclip

Herstellungsprozess

Materialauswahl: Um die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Clips zu gewährleisten, werden in der Regel hochfeste und korrosionsbeständige Metallmaterialien wie Edelstahl oder Kohlenstoffstahl ausgewählt.

Formdesign: Entsprechend der Form und Größe der Magnetkachel und den Anforderungen der Motorstruktur wird die Stanzform entworfen und hergestellt. Bei der Gestaltung der Form müssen Faktoren wie Klemmhaltekraft, Stabilität und einfache Herstellung berücksichtigt werden.

Stanzformen: Das Metallmaterial wird in die Stanzform gegeben und durch den Druck der Stanzmaschine wird eine plastische Verformung erzeugt, um die gewünschte Form des Clips zu erhalten. Der Stanzprozess erfordert die Kontrolle von Parametern wie Pressdruck, Geschwindigkeit und Matrizenspiel, um die Qualität und Leistung der Klammer sicherzustellen.

Nachbehandlungen: An den gestanzten und umgeformten Klammern werden notwendige Nachbehandlungen wie Entgraten, Reinigen, Rostschutz und Oberflächenbehandlung durchgeführt. Diese Behandlungen können die Oberflächenqualität und Korrosionsbeständigkeit der Klemmen verbessern.

Anwendung und Bedeutung

ANWENDUNG: Stanz-Magnetplattenklemmen für Gleichstrommotoren werden häufig in einer Vielzahl von Gleichstrommotoren verwendet, insbesondere dort, wo ein hohes Drehmoment, ein hoher Wirkungsgrad und eine hohe Stabilität erforderlich sind.

Bedeutung:

Sichere Magnetplättchen: Die Klammern sorgen für die Position und Stabilität der Magnetplättchen im Motor und verhindern so, dass diese sich lösen oder herunterfallen.

Verbessert die Motorleistung: Die stabilisierte Position der Magnetplatten trägt zur Verbesserung der Drehmomentabgabe, der Effizienz und der Stabilität des Motors bei.

Verlängert die Lebensdauer des Motors: Die Klemmen reduzieren die Reibung und den Verschleiß zwischen der Magnetplatte und anderen Teilen des Motors und verlängern so die Lebensdauer des Motors.